Produkcja Zaawansowana – Rozszerzenia

Opis

Produkcja Zaawansowana

Moduł rozszerza podstawową funkcjonalność modułu Produkcja DGCS System, pozwalając na większą elastyczność i kontrolę.

Najważniejsze funkcje

Główne funkcjonalności modułu Produkcja

Techniczne Przygotowanie Produkcji

  • Definiowanie składników wyrobu z surowców i półproduktów
  • Definiowanie technologii wyrobu – określenie czynności i procesów związanych z wytworzeniem danego wyrobu
  • Obsługa zamienników – każdemu surowcowi można przydzielić dowolną ilość zamienników, które mogą być użyte na etapie wytwarzania
  • Demontaż i dekompletacja – możliwość odwrócenia opcji wytwarzania (produkt końcowy zostanie podzielony na dowolną ilość elementów składowych )
  • Obsługa wzorców definicji – możliwość stworzenia wzorców pozwalających na szybsze definiowanie nowych wyrobów (wykorzystanie istniejących zestawów powtarzalnych w danych wyrobach)

Zlecenia produkcyjne

Zlecenia wewnętrzne – produkcja na podstawie określonych założeń:

  • ilości minimalnej/optymalnej na stanie magazynowym
  • ilości na zarejestrowanych zamówieniach od klientów
  • ilości podanej przez użytkownika

Zlecenia na podstawie zamówień od klientów.

  • możliwość określenia indywidualnych cech produktu dla danego zamówienia
  • możliwość modyfikacji składników wyrobu oraz technologii
  • obsługa statusów zamówień
  • automatyczne zlecenia w zależności od statusu

Wytwarzanie

  • Obsługa wyboru surowców wg nr partii z wielu magazynów, automatyczne przesunięcia międzymagazynowe po wyborze surowca z danego podmagazynu
  • Możliwość wyprodukowania odpowiedniej ilości wyrobu bezpośrednio z okna zamówienia zaawansowanego od klienta.
  • Indywidualne ekrany dla pracowników
  • Logowanie na podstawie indywidualnego kodu kreskowego
  • Przypisanie wytwarzania danego produktu pracownikowi – możliwość podglądu określonych cech i indywidualnych zadań
  • Wiele opcji uruchamiania wytwarzania w zależności od potrzeb użytkownika oraz możliwość zmian receptury
  • Możliwość obsługi całego procesu wytwarzania przy pomocy czytnika kodów kreskowych
  • Obsługa statusów i priorytetów wytwarzania
  • Przypisanie dla wyprodukowanego elementu numeru seryjnego
  • Raportowanie stanu surowców oraz wyrobów
  • Kontrolowanie czasu wykonania każdego zdefiniowanego etapu wytwarzania

Dokumenty produkcji

  • Kartoteka dokumentów
  • Możliwość określenia kolejności tworzenia dokumentów dla danego wyrobu – możliwość generowania dodatkowych dokumentów RW i PW
  • Możliwość korygowania receptury oraz zarządzania surowcami i półproduktami na każdym etapie produkcji
  • Załączanie dodatkowych dokumentów kosztowych dla danego dokumentu produkcji, raportowanie kosztów dodatkowych
  • Możliwość dołączenia dokumentacji – załączenie dowolnej ilości plików do każdego dokumentu lub produktu

Kontrola jakości

  • Możliwość określenia dowolnej ilości pozycji kontroli dla danego etapu wytwarzania. W zależności od wyniku następuje dalszy proces wytwarzania lub powtórzenie danego etapu
  • Określenie indywidualnych cech wyrobu
  • Automatyczne wywołanie okien kontroli przy zakończeniu etapu wytwarzania,
  • Zestawienia i raporty

Zamów