Główne funkcjonalności modułu Produkcja

Techniczne Przygotowanie Produkcji

• Definiowanie składników wyrobu z surowców i półproduktów
• Definiowanie technologii wyrobu – określenie czynności i procesów związanych z wytworzeniem danego wyrobu
• Obsługa zamienników – każdemu surowcowi można przydzielić dowolną ilość zamienników, które mogą być użyte na etapie wytwarzania
• Demontaż i dekompletacja – możliwość odwrócenia opcji wytwarzania (produkt końcowy zostanie podzielony na dowolną ilość elementów składowych )
• Obsługa wzorców definicji – możliwość stworzenia wzorców pozwalających na szybsze definiowanie nowych wyrobów (wykorzystanie istniejących zestawów powtarzalnych w danych wyrobach).

Zlecenia produkcyjne Zlecenia wewnętrzne – produkcja na podstawie określonych założeń:

• ilości minimalnej/optymalnej na stanie magazynowym
• ilości na zarejestrowanych zamówieniach od klientów
• ilości podanej przez użytkownika

Zlecenia na podstawie zamówień od klientów.

• możliwość określenia indywidualnych cech produktu dla danego zamówienia
• możliwość modyfikacji składników wyrobu oraz technologii
• obsługa statusów zamówień
• automatyczne zlecenia w zależności od statusu

Wytwarzanie

• Obsługa wyboru surowców wg nr partii z wielu magazynów, automatyczne przesunięcia międzymagazynowe po wyborze surowca z danego podmagazynu
• Możliwość wyprodukowania odpowiedniej ilości wyrobu bezpośrednio z okna zamówienia zaawansowanego od klienta
• Indywidualne ekrany dla pracowników
• Logowanie na podstawie indywidualnego kodu kreskowego
• Przypisanie wytwarzania danego produktu pracownikowi – możliwość podglądu określonych cech i indywidualnych zadań
• Wiele opcji uruchamiania wytwarzania w zależności od potrzeb użytkownika oraz możliwość zmian receptury
• Możliwość obsługi całego procesu wytwarzania przy pomocy czytnika kodów kreskowych
• Obsługa statusów i priorytetów wytwarzania
• Przypisanie dla wyprodukowanego elementu numeru seryjnego
• Raportowanie stanu surowców oraz wyrobów
• Kontrolowanie czasu wykonania każdego zdefiniowanego etapu wytwarzania

Dokumenty produkcji

• Kartoteka dokumentów
• Możliwość określenia kolejności tworzenia dokumentów dla danego wyrobu – możliwość generowania dodatkowych dokumentów RW i PW
• Możliwość korygowania receptury oraz zarządzania surowcami i półproduktami na każdym etapie produkcji
• Załączanie dodatkowych dokumentów kosztowych dla danego dokumentu produkcji, raportowanie kosztów dodatkowych
• Możliwość dołączenia dokumentacji – załączenie dowolnej ilości plików do każdego dokumentu lub produktu

Kontrola jakości

• Możliwość określenia dowolnej ilości pozycji kontroli dla danego etapu wytwarzania. W zależności od wyniku następuje dalszy proces wytwarzania lub powtórzenie danego etapu
• Określenie indywidualnych cech wyrobu
• Automatyczne wywołanie okien kontroli przy zakończeniu etapu wytwarzania,
• Zestawienia i raporty